Manganez konsantre üretimi, cevherin ocaktan çıkarılmasından son ürün haline gelmesine kadar birçok aşamadan geçer. MNOX Madencilik olarak Erzincan'daki maden sahamızda modern proseslerle yüksek kaliteli manganez konsantre üretimi gerçekleştirmekteyiz.
1. Cevher Çıkarma
Maden sahasında açık ocak yöntemiyle cevher yatağına ulaşılır. Dekapaj işlemi sonrası manganez cevheri patlama ve kazı yöntemleriyle yüzeye çıkarılır. Bu aşamada çevresel etki minimumda tutularak planlı madencilik uygulanır.
2. Kırma (Crushing)
Ocaktan çıkan iri cevher blokları birincil ve ikincil kırıcılardan geçirilir. Çeneli kırıcılar büyük blokları küçültürken, konik kırıcılar istenilen boyut aralığına indirme işlemini tamamlar.
- Birincil kırma: 500+ mm boyuttan 100-150 mm'ye
- İkincil kırma: 100 mm'den 0-20 mm aralığına
3. Eleme (Screening)
Kırma sonrası malzeme vibrasyon eleklerinden geçirilir. 0-5 mm boyut aralığındaki parçalar ayrılır, üstü tekrar kırıcıya yönlendirilir. Bu sayede homojen tane boyutu dağılımı elde edilir.
4. Yıkama ve Zenginleştirme
Elenen malzeme yıkama tesisinde kil, toprak ve düşük tenörlü gangue minerallerinden arındırılır. Gravite zenginleştirme yöntemleriyle (jig, spiral) manganez mineralleri yoğunluk farkına dayalı olarak ayrıştırılır.
Sonuç: Bu proses sonucunda 0-5 mm granül boyutunda, %50-55 Mn tenör aralığında yüksek kaliteli manganez konsantre elde edilir. Ürün, demir-çelik sanayine uygun spesifikasyonlardadır.
5. Kalite Kontrol
Üretilen konsantre, akredite laboratuvarlarda XRF ve kimyasal analiz yöntemleriyle test edilir. Her parti için ayrı analiz raporu düzenlenir ve müşteriye sunulur. Analiz parametreleri:
- Mn (Manganez): %50-55
- Fe (Demir): %3-5
- SiO₂ (Silika): %5-8
- Al₂O₃ (Alümina): %2-4
- Nem: %3-5
6. Stoklama ve Sevkiyat
Analizi tamamlanan ürün, kapalı stok sahasında muhafaza edilir. Müşteri talebi doğrultusunda kamyon veya konteyner yükleme ile sevkiyat gerçekleştirilir. Stoklarımızdan hızlı teslimat imkânı sunulmaktadır.
Teklif Almak İçin İletişime Geçin →
